HACCP(Hazard Analysis and Critical Control Point) HACCP表示危害分析的臨界控制點。確保食品在消費的生產(chǎn)、加工、制造、準備和食用等過程中的安全，在危害識別、評價和控制方面是一種科學、合理和系統(tǒng)的方法。但不代表健康方面一種不可接受的威脅。識別食品生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的環(huán)節(jié)并采取適當?shù)目刂拼胧┓乐刮：Φ陌l(fā)生。通過對加工過程的每一步進行監(jiān)視和控制，從而降低危害發(fā)生的概率。
HACCP食品安全認證中要求應(yīng)為機器與設(shè)備制定有效的維護計劃，以防止污染和減少潛在的停工。
01、應(yīng)制定涵蓋所有機器和加工設(shè)備的成文的計劃維護時間表或狀態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)。當啟用新的設(shè)備時，應(yīng)確定其維護要求。
02、除任何計劃維護規(guī)程外，在設(shè)備損壞所產(chǎn)生的異物可導致產(chǎn)品污染風險的情況下，還應(yīng)按預(yù)定的時間間隔對設(shè)備進行檢查，對檢查結(jié)果進行記錄，并且采取相應(yīng)的措施。
03、在進行臨時維修的情況下，應(yīng)對維修操作進行控制，以確保產(chǎn)品的安全或合法性不會受到損害。一旦可行，而且在確定的時間框架內(nèi)，應(yīng)對這些臨時性的維修予以徹底修繕。
04、工廠應(yīng)確保產(chǎn)品的安全或合法性在維護和后續(xù)的保潔操作期間不會受到損害。完成維護工作之后應(yīng)行使成文的衛(wèi)生保潔規(guī)程，此將記錄產(chǎn)品污染危害已從機器與設(shè)備中清除。
05、在高風險和高關(guān)注區(qū)所進行的維護活動應(yīng)遵守這些區(qū)相應(yīng)的隔離要求。一旦可能，工具和設(shè)備應(yīng)由該區(qū)所專用和保留。
06、設(shè)備或機器所用的材料以及直接或間接地與原材料、中間品和成品接觸可導致風險的材料，如潤滑油，應(yīng)為食品級材料且具備已知的過敏原狀態(tài)。
07、應(yīng)保持工程車間清潔、井然有序，而且應(yīng)實行必要的控制，以防止工程碎屑轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)或貯藏區(qū)。
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